随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展，铝模的应用越来越多，如图所示图上就是铝模具。目前，铝模主要有铝板模和铸铝模两种，其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低，应用较广，但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大，可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的限制，成型出精细复杂的模具，修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小，气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜，边沿15mm左右，太厚的话会引起导热和散热慢，浪费能源和影响生产效率，太薄的话模具没有强度，易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔，而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%，这也影响模具的精准度，这些需要较高的铸造技术才能克服 。
铝模重量轻，导热好，表面光洁度好，可以制作复杂精细的模具表面，现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软，容易损坏，使用和维护时要比较小心。
以上就是小编为大家整理关于滚塑成型过程中铝模模具有哪些特点和优势的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对滚塑成型过程中铝模模具有哪些特点和优势有了一定的认知，如果您想要更深入的了解滚塑的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到上海永昂模具有限公司实地考察，共同探讨交流。
