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滚塑成型过程中铝模模具有哪些特点和优势

2019-10-09 14:11:21

随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。

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  铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的限制,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。


  铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。


   铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型


制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的精准度,这些需要较高的铸造技术才能克服 。


  铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。


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