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滚塑成型的加热方式有哪些

作者:永昂模具时间:2023-02-24 18:42:20 14060 次浏览

滚塑成型是通过对滚塑模具的加热来达到粉料的热传递效果,从而达到塑化的目的。滚塑成型的加热方式有以下两种,如下:

 直火式

  所谓直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热,这样的方式有点是热传递效率较高,火焰直接接触模具表面,只要合理的控制火焰与模具之间的距离,调节火焰的颜色,掌控好火焰的方向及大小,一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐,皮划艇之类的产品,一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点,火源暴露,温度不易掌控等等。

 间接加热式

利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程,有以下几种方法:

 加热室强制空气对流加热

  这是最常用的加热方式,通过对加热室的空气加热来实行模具的热传导。空气加热一般使用燃气、燃油或电力,然后使用高速风扇使热空气流动至模具表面,这也是用来加热模具的最简单的方式。不过,最初国内的滚塑生产厂家没有注意到加热时的空气对流作用,利用热空气的自然上升的原理来完成整个加热过程。事实上,热空气的强制对流是很有必要的。实验证明,在滚塑成型阶段要生产出等量的塑化产品,与低速的对流空气相比较,高速的对流空气有着明显的好的效果。在整个加热过程中,加热室内的热空气流如出现乱流是最为理想的,模具的旋转对乱流的促成起到了一定的作用,旋转打乱了循环的空气流。有人认为,加热室内的热空气流必须有方向性,这是不可取的。乱流从不同的方向吹拂模具,热传递会更加均匀,制品的壁厚也得到了保障。所以,正确的设计空气流的走向是重要的一个环节。定期地检查加热室的空气流及屏蔽方式并加以修正,确保热传递效率保持一致是必要的。

 使用液态系统对模具加热 

  夹套式的模具可使用直接的热传导。但这种方式对模具的要求很高。模具设计制作成本较高,价格昂贵,但是能处理强制对流式系统无法处理的成型材料(如聚碳酸酯),也就是说能完成特殊材料的滚塑成型。夹套式模具是采用冷油或热油来完成模具的加热或冷却过程的。热油或者冷油通过一系列旋转接头通入模具表面周围的模腔内。这种方式能达到很高效率的热传导或快速的冷却效果,并且能严密地控制模具的表面温度,来达到控制模内温度的目的。值得提醒的是,液态系统必须要有严密的密封装置。另外一种是采用熔盐喷射式加热或液态的熔盐加热,不过现在几乎没有人使用了。

 电力加热系统

  电力加热的优势是干净无空气污染、加热快速且能精准控制加热温度,是一种较为理想的加热方式,但这种方式目前仍受到技术现在。尝试使用电热阻件预埋至环氧树脂的方式在今天仍然受到材料的限制,环氧树脂无法承受快速的加热且上线温度大约为205摄氏度,无法满足模具加热的正常温度值。较新的研究采用预成型的夹套来提供加热的可能性,与液态系统热油加热一样也面临着高昂的模具成本。尽管如此,在满足高效率的加热条件同时,热传递系数是大大提高了,但加热夹套与模具之间的借口还要提供适当的链接,因为在整个成型过程中模具始终在旋转。

 红外线加热系统

  红外线加热系统国内曾有过研究,北京化工大学实验室设计过一台可视化红外线滚塑机,采用的是红外加热。红外线加热组件是将热辐射能直接传导至模具表面,这种方式能有效地投射热能,但会收到投射角度的影响,如果模具表面与光源成90度,加热便会受到限制,还有模具与模具之间、模具与托架之间也会形成屏蔽,这些也是无法改变的现实。解决的方法是,将反射性的材料、暗色或吸热性材料覆盖到模具表面能达到调整模具表面温度均匀的效果,或特定区域的热传递。


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