皮划艇加工成型全程采用滚塑工艺设计、控制滚塑模具制造过程，木模房，翻砂厂，数控加工厂三为一体，使得我们能够高效、保质地完成滚塑模具。CNC加工制作中心，进口机器设备。
滚塑开模及制作时间：制作一个皮划艇从滚塑模具制作，到滚塑加工产品完成时间一般为25天至32区间。
滚塑加工标准：滚塑模具厚度均匀，精度高，从而使生产的产品厚度均匀，光洁。
OEM产品加工能力，公司拥有多台滚塑成型机，其中十只挂模臂均为3m长，可以加工直径在4m左右的滚塑产品。
滚塑加工皮划艇的工艺优势：
1. 滚塑模具和滚塑机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。
2. 滚塑工艺可以制作从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异型中空塑料制品。而这些大型制品正是挤出、注射、吹塑成型等工艺难以加工的。
3. 成本低，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。与吹塑工艺和注塑工艺对比，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。它的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。
4. 滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题。
5. 滚塑可以安装各种镶嵌件；便于与其他产品装配组合。
6. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上。
7. 滚塑可以生产全封闭产品；适合做水上工程项目。
8. 滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温。
9. 无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
10. 滚塑工艺可实际应用于广泛的行业，如工业，农业，军工，航空，海运，汽车配件，交通运输，工程机械，休息娱乐，家具，餐饮，医疗，安防，环保等诸多领域。市场发展前景可观。
