滚塑产品质量较差主要体现在滚塑制品变形较大，收缩难以控制，外观合模线较明显，内部组织不够密实。滚塑产品的质量往往跟滚塑设备、质量息息相关，好的滚塑设备能够自然成型深腔类的产品、能够准确控制产品的成型时间、成型温度、开模时间、开模温度、壁厚的均匀性。优质的滚塑模具会使产品的外观质量、壁厚均匀性、内部组织都会较好。
模具材料也会影响冷却速率，特别是滚塑制品壁厚也会影响产品的冷却速率。在等量的条件下，铝模冷却慢而产生较小的温度梯度。铝模中成型的产品，其结晶材料颗粒稍大于在碳钢和不锈钢模中成型的产品，钢碳和不锈钢模具以水冷却会产出稍高的冲击性能;但在铝模中，使用几种冷却速率所得到的结果是类似的。 冷却是控制滚塑产品尺寸和最终性能的最重要阶段。 快速冷却的制品将出现翘曲和变形;而慢速冷却的产品有完好的外形。但使用较长的生产时间。对于滚塑来讲，控制冷却时间对产品品质和生产时间的缩短都是最重要的部分。 滚塑较其他大部分加工方法的冷却速率为慢;这使得洁净材料如聚乙烯产生较大的晶体结构，同时使得材料的张力强度、挠曲强度和挠曲模数增大，冲击性能下降(材料的脆性温度上升)和延伸量变小。 慢速冷却因而产品密度较高，而有较低的冲击强度、较低抗应力开裂性能和较高的脆化温度;低密度聚乙烯由于结晶度低，对冷却方式敏感程度低于高密度聚乙烯。
滚塑和注塑的比较上，实验显示滚塑样品较注塑样品有较佳的强度和模量，而延展性和冲击强度均比注塑低;截面上的结晶结构也较大，滚塑件的密度会比注塑件高5~8%。
压缩模制造的样品，以27℉/min(15℃/min)冷却速率与滚塑产品以100%用空气冷却的样品性能相似。张力性质如延展性不受冷却影响，而挠曲模数和冲击性能会因冷却而有重大的影响。一系列广泛的测试中，以水-空气从0至100%的比例混合进行冷却：实验显示，开始时用气冷一点时间比开始时直接用水能产生较好的冲击性能。
