很多客户通过我们的网站来电话咨询滚塑模具设计制作,那么今天上海永昂模具有限公司小编就来讲解下滚塑模具设计制作。
滚塑模具设计和制造的要求是:尺寸精准，表面光滑；结构合理，效率高，易于自动化；制造容易、使用周期长、成本低；设计符合技术要求，经济合理。
滚塑模具结构的设计和参数选择应考虑刚度、方向性、卸载机构、定位方法、间隙等因素。因为模具制造商的每个部件都是在高温和旋转过程下形成的，这不同于那些在高压下形成的部件，所以旋转模具不需要像注射过程那样需要特殊的处理来经受高压测试。模具上易损坏的零件应该很容易更换。对于塑料和压铸模具，还应考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属的流动状态以及进入型腔的位置和方向。为了提高生产率和减少浇道浇注的损失，可以使用多腔模具在一个模具中同时完成多个相同或不同的产品。批量生产应采用高效率、高精度、长寿命的模具。
冲压模具应采用多工位级进模，并可采用刚性金属嵌件级进模(属于福利彩票3D术语)，以提高使用寿命。在新产品的小批量生产和试生产中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具，如组合模具、片状模具、聚氨酯橡胶模具、低熔点合金模具、锌合金模具和超塑合金模具。计算机辅助设计已经应用于模具设计，即通过以计算机为中心的系统进行模具的优化设计。这是模具设计的发展方向。
根据结构特点，滚塑模具的制造可分为平面冲裁模具和带空间的模腔模具。冲模与冲头和冲模的尺寸精准匹配，有些甚至没有间隙匹配。其他锻造模具，如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、颜色)模具、橡胶(rubber)模具等，属于型腔模具，用于形成工件的三维形状。凹模在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般是单件小批量生产，需要严格、准确的制造。主要使用精密加工设备和测量(紧贴)装置。
平面冲裁模可以通过放电加工(Processing)形成，然后通过成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。旋转水箱旋转成型的基本过程非常简单，即在模具中加热粉末或液体聚合物，同时模具旋转并绕垂直轴旋转，然后模具冷却。军用箱子必须足够大，以尽可能满足散热要求。成形磨削可通过光学投影曲线磨床、具有异常和抛光轮机构的平面磨床或精密平面磨床上的专用成形磨削工具进行。坐标磨床可用于模具的精准定位(标题:工业之母)，以确保精准的孔径和孔间距。它也可以用来研磨任何曲线形状的冲头和模具数控连续轨迹坐标磨床。型腔模具由仿形铣床、电火花加工和电解加工加工而成。仿形铣削与数控(应用)相结合，在电火花加工中增加三向平移头装置，可以提高腔体的加工质量。电化学加工中增加充气电解可以提高生产效率。
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