很多客户通过我们的网站来电话咨询滚塑成型过程中产品壁厚不均的解决办法,那么今天上海永昂模具有限公司小编就来讲解下滚塑成型过程中产品壁厚不均的解决办法。
原因分析
滚塑成型过程中不容易加工壁厚突变的产品。产品的平均壁厚取决于进料量。它的均匀性与模具本身的结构和滚压成型工艺有关。
(1)就滚塑成型产品和模具的结构而言，通常，滚塑成型产品的内凹拐角(模具的外凸)的厚度较小，而产品的外凸拐角(模具的内凹)较厚。但是，如果产品外凸部的角度太小，很容易导致材料无法填充模具，导致相应的孔洞等缺陷，所以产品不应有尖锐的角部，通常使用大的扁平部。滑动弧过渡。
(2)塑料的熔化和粘附能力主要与模具温度有关。当模具温度较高时，塑料容易首先熔化，并随着模具的旋转逐层涂覆，因此粘合树脂会较多，而粘附到低温部分的树脂相对较少，导致产品壁厚不均匀。
(3)产品的壁厚也与转速有关。容易造成壁厚不均匀和转速不规则，所以通常使用扭矩或转速恒定且可自动控制的电机来确保主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁厚与其他部分的壁厚有很大差距，且模具无法修改时，有必要从技术角度寻求解决方案。
解决办法
(1)将滚塑模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。
(2)主轴和副轴的转速应保持比例和均匀。
(3)加热炉能保证模具在各个方向均匀加热。
(4)加热和冷却过程应反向一次，反向应迅速，一般正向和反向次数相同。
(5)在需要增加产品厚度的部分，应对模具的相应部分进行预热或减少隔热因素的影响。
(6)在模具的相应部位添加特氟隆板或石棉垫，使产品厚度需要减小的部位绝缘，使熔融材料不容易粘附在模具上或连续堆积，从而减小该部位的厚度。这种方法也用于在模具上衬隔热层，使得模具的内表面不能粘附到树脂上以获得开口部分，但是通过这种方法制成的开口通常是不规则的。
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